麦太保有限公司生产专业的电动工具和配件。作为优质供应商，必须要为客户提供优质质量。该公司的悠久历史可追溯至二十世纪初的数十年，其总部位于德国纽伦廷。通过购买蔡司PiWeb质量数据管理软件，麦太保能够在2016年底优化其测量和制造流程。

麦太保如何通过蔡司解决方案取得成功

成功：
√新版检验计划
√无线测量系统
√更快速的故障排除
√更快的流程控制
√更短的安装时间


蔡司PiWeb帮助麦太保减少了误差来源

挑战：顺畅的流程

麦太保在箱体制造领域中使用了各种手动测量工具，这些测量工具以前是通过电缆连接的。这限制了员工的流动性，而且线缆常常破裂，进一步降低了系统的可靠性。此外，在“旧”系统上采集的数据无法缓存，如果测量过程由于任何原因出现中断，便大大增加了检验人员的工作量。还有一个问题，员工在统计评估测量偏差时也相当耗时。这使得故障排除较为困难，并进一步拖延了测量流程。员工会收到打印出来的约500个制造工件的测量计划。然后将这些印刷品送到各个工作站，这意味着在测量技术人员进行变更之前，有时候会出现长时间的拖延。

解决方案：蔡司PiWeb

箱体技术质量协调员Achim Schmid说：“现在这些问题都是过去的事了。” 现在，如果员工正在测量平头角磨机的变速器箱体，他们只需在蔡司软件中打开相应的测量计划即可。员工将光标移动到表格中的相应字段，按下按钮后，数据便从手动测量工具传输到系统中。如果该值在规定的公差范围内，则会立即出现绿点。如果显示为红点，测量技术人员判定其超差。以前的情况是，员工必须更换软件，然后在其中搜索相应的数据。现在，他们可以通过使用蔡司PiWeb中的报告模板来查看前500次测量的测量值。Schmid说：“这样我们的团队能立即看到这是否是一个异常值，或者是否有超过公差的趋势。”

这样我们的团队能立即看到这是否是一个异常值，或者是否有超过公差的趋势。

优势：增加竞争力

除了保持测量计划的更新，员工不再需要收集相应的数据来控制不同的系统。“现在我们所有的数据都是集中存储的，”Schimid说。“此外，与之前的解决方案相比，蔡司PiWeb报告的布局更简单，因此我们可以更快地看到问题。” 但还远不止这些。蔡司解决方案还帮助这家中等规模的公司增加机器正常运行的时间。作为试点项目的一部分，公司分析了蔡司PiWeb中的测量数据，并确定了工件的四个与流程相关的特性，使其能够加快加工机器的安装时间。如果这些都在公差范围内，那么就会立即进行批量生产。Uwe Forschner是生产部门的工长，他很清楚一点：“更短的安装时间意味着向高效制造小批量尺寸迈出了一大步，无疑会提高我们的竞争力。”