Grindline+.X激光系统专用于在线测量无心磨床加工产品的外径，如电机轴或者其它有多个不同直径的零件。系统主要功能如下：
● 通过式测量，可测量上限为10个外径
● 零件分类的公差检查和输出警报
● 能够对磨床实时监控和调节
● 处理和打印统计报告
● 与远程计算机的接口
● NO-VAR技术：不因室温变化而产生测量漂移
系统是如何工作的？
Grindlin+.X配置Xactum激光测量头，系统被安装在机床的出料端，当工件加工完成后对工件直径进行测量。零件在磨削加工完成后，吹走切削液进行清洁，然后用激光束沿工件轴线进行数百次测量。来自测量仪的信号由软件进行处理：由于先进的处理和过滤技术，Grindline软件仅提取在磨削长度上进行的测量值，从而忽略可能影响测量结果的不规则形状。工件上的斜面、凹槽、螺纹甚至是通孔或滴状乳液都可被系统辨识出来。
操作者对待测直径进行编程，从中选择一个作为参考用于磨床反馈。将测得的直径显示出来，并与预先设定的标称值进行比较：如果漂移超过预先设定的控制限值，Grindline软件会自动调整磨床，补偿砂轮磨损，使产品始终处于所需的公差限值内。
如果磨床控制无效，测量系统仍然可以拒绝所有超差零件，因为系统提供适当的输出信号来驱动分拣或/和拒绝装置。
测量结果实时存储和处理：通过将标准打印机连接到CE200面板，可以获得与每个操作员选定批次相关的有效统计报告。通过以太网或RS232串行线，可以使用远程计算机下载测量数据或对系统进行编程。
系统配置
Grindlin+.X系统使用单轴Xactum激光控制仪。
基本系统包括：
● XLS40或XLS80 xactum激光测量仪
● CE-200操作面板，19”机架安装版本
● Grindlin+.X软件（基本模块）预装在量仪中
● 5米长连接电缆
系统的一些选项和附件包括：
● 磨床反馈的附加软件
● 用于统计报告的附加软件
● 带过滤器和调节阀的压缩空气窗
● 用于零件清洁的吹气装置
● 带式输送机驱动工件通过激光测量仪
● 延长电缆
● 量仪校准报告
优点
● 零缺陷生产：100%检验可检测和丢弃不合格零件，避免以后所有退货或投诉的风险。
● 减少废料：实时磨床调节可防止加工超出公差的工件。
● 节省劳动力：无需监督的自动控制使磨床操作人员工作更轻松。
● 质量认证更容易：在线计量使随机抽样检查变得多余，并允许打印详细报告以证明产品质量和工艺能力。
优势
● 出色的灵活性：由于其测量范围广，并且有专用的数据处理软件，该系统能够在没有特定投入的情况下测量多个不同形状和尺寸的零件。
● 通过式功能：非接触式测量，工件无需停止即可100%检测。
● 快速测量：在较短的测量时间内获得良好的重复性使得在线应用与高生产率一致。
● 高精度：自动校准装置可确保长久的量仪精度，无需重新校准。
● 不受环境温度变化影响：自校准装置自动补偿因室温变化而产生的所有漂移，使量仪非常适合在车间使用。
● 交钥匙解决方案：Aerol为清洁和移动部件提供广泛的附件，确保高整体系统性能。
● 有竞争力的价格：通过式测量不涉及复杂和昂贵的处理设备，使成本/效益比更加有利。
● 可靠性和长寿命：光学测量避免了与接触式探头相关的所有磨损和调整问题；固态激光源保证了较长的使用寿命。
Grindline+.X 软件
Grindline.x 软件预装在 Xactum 量仪内，由于其模块化结构（基本软件包 + 可选调节和统计功能），它可以满足所有操作要求。系统易于使用，即使是非行家也易于编程。
通过 CE-200 面板，操作员使用功能键和弹出菜单选择各种功能或输入程序要求的数值。
基础包具有以下功能：
● 在同一零件上，它可以测量多达10个不同直径。
● 显示测量值及其相对于标称设定点的偏移值。
● 测量偏差图。
● 自动识别选定的磨削长度并过滤所有不规则形状。
● 被检查的零件可通过输送机或龙门装载机运送。
● 在一个选定的截面上，可以通过在两个可编程位置读取直径来检查锥度：将这些读数之间的差异与预设锥度值进行比较。
● 公称直径和公差编程。
● 超差警报（Go/NoGo）和零件分类的延迟信号（拒绝/返工）
● 发出“未识别零件”的信号，以丢弃异常零件（如有）。
● 1000种不同产品的参数库，操作员可直接检索。
● 输入密码以限制授权人员使用编程功能的可能性。
● 以太网/RS232接口，用于远程编程或数据检索。
● 多语言菜单（意大利语、英语、法语和德语）。
● 可选测量单位（毫米或英寸）和分辨率。
● 预先编程的出厂设置，以便于系统的安装和启动。
NO-VAR选项
● 通过编程设定其热膨胀系数，自动补偿零件的热膨胀。它要求仪表和被测工件之间的热平衡条件以及环境温度的变化率上限为 3 ˚C/hr。
附加过程调节模块（选项1）具有以下功能：
● 通过调整砂轮之间的距离来实现直径的自动调整，是基于操作员选择的仅在一个截面上读取的偏移直径。
● PI（比例积分）模式，使用INC（+）或DEC（-）脉冲列，其数量与所需校正量成比例。
● 在积极检查了偏离标称设定点的实际趋势后，开始进行调节。
● 控制参数可编程并存储在产品库中。
● 通过每次反向校正时增加额外脉冲，自动恢复齿隙。
● 为避免过度调节，控制程序会跳过量仪和砂轮之间已经加工的零件。
● 在砂轮修整过程中，增加额外输入使得调整得到保持。
附加统计模块（选项2）提供以下功能：
● 处理和打印每个选定批次或订单的统计报告。
● 计算和列出每个测量参数的上限、下限、平均、Cp和Cpk值（平均直径和形状误差）
● 确定订单、标称值、公差范围和所选批次中包含的零件计数。
● 统计可以包括批次中的所有零件（合格品和不合格品），也可以只于合格品。
● 所有报告显示日期和时间。
技术规格
尺寸单位: mm
| GRINDLINE | X40/A | X40/B | X80/A | X80/B |
| 测径仪型号 | XLS40/1500/A | XLS40/1500/B | XLS80/1500/A | XLS80/1500/B |
| 测量区域 (mm) | 40 | 80 | ||
| 可测量直径 (mm) | 0.1÷38 | 0.06÷38 | 0.75÷78 | |
| 分辨率 (可选择) (μm) | 10/1/0.1/0.01 | |||
| 线性度 (产品中间处) (μm) | ±0.5(1) | ±1(2) | ||
| 线性度 (全部测量区域)(3) (μm) | ±0.5 | ±2 | ||
| 重复精度 (T=1s,±3σ) (μm) | ±0.1 | ±0.3 | ||
| 单点重复精度 (±3σ) (μm) | ±2.5 | ±5 | ||
| 激光束斑点尺寸 (s,I)(4) (mm) | 0.08×2 | 0.06×0.1 | 0.4×3.5 | 0.4×0.2 |
| 扫描平面振动范围 (mm) | ±0.1 | ±0.2 | ||
| 扫描频率 (Hz) | 1500 | |||
| 扫描速度 (m/s) | 300 | 588 | ||
| 热膨胀系数(6) (μm/m℃) | -11.5 | |||
| 激光光源 | VLD (Visible Laser Diode); λ=650 nm | |||
| 外形尺寸 (mm) | 500×134×68.5 | 787×170×60 | ||
| 重量 (kg) | 4.2 | 7 | ||
备注说明：
(1) 当 Ø ≤ 25 mm 时适用。当 25 ≤ Ø ≤ 38 mm 时，线性精度为 ±0.75μm。此数据已包含AEROEL内置标准件的不确定度（±0.3μm）。
(2) 当 Ø ≤ 40 mm 时适用。当 40 ≤ Ø ≤ 78 mm 时，线性精度为 ±1.5μm。此数据已包含AEROEL内置标准件的不确定度（±0.3μm）。
(3) 较大误差：利用标准圆柱规 Φ= 8 mm（XLS40）或 Φ= 20 mm（XLS80），移动通过测量平面区域来检验，这测测量平面区域位置，是在发射器和接收器中间。
(4) 椭圆光束接触点：“S”是厚度，“I”是宽度。
(5) 代表性数据，由于常温变化，造成测量数据有漂移倾向状态，当校准程序测量标准件时，热膨胀系数无作用（INVAR）。这是选配并预安装于指定测径仪的 NO-VAR 软件，当周围环境温度变化率低于 3°/ h 时选配的 NO-VAR 软件启动时，测径仪内部热膨胀系数需由使用者编辑设定。
产品规格如有更改，恕不另行通知。有关其他细节和完整的规格说明，请参阅测径仪数据表。
CE-200控制器操作接口面板
单色 LCD 屏幕，640×480，背光式
灵敏的电容式键盘，搭配 35 按键和 7 个 LED 警示灯
RS485 接口连接 XLS 激光测径仪
8 个保护 PNP 输出，5 个 PNP 输入，2 个对测径仪输入
用于并行打印机的以太网和 RS232 端口及 Centronics 输出
2 个可配置的模拟输出
外观尺寸：132 × 350 × 76.5 mm（单个面板）
重量：2 kg（仅面板），3.1 kg（台式）
电源：24 VDC，100 mA（上限为 1A）
立即咨询
