为了缓冲船用电动机出现的危险震动，弹性联轴器必须精准地根据船舶和其电动机的需求量身订制。因此，专门生产连轴器和齿轮系统的 VULKAN 制造商，所生产的连轴器机种和种类非常多样性。为了精准分析和测量各式各样的连轴器，该公司需要一个快速且精准的解决方案，以将产品数字化，他们选择了蔡司的 T-SCAN CS 激光扫描测量机。
Vulkan如何通过蔡司解决方案取得成功：


数字化过程快速又精确
加速生产程序
减少废品和重工

使用激光扫描测量机让铸件数字化

挑战：须测量各式各样的连轴器

VULKAN 公司 RATO S 产品系列的连轴器是由数个铸件组成的，为使产品达到必要的弹性，每两个铸件是通过一种称之硫化技术的方式连结的。但问题是：技术制图和实际铸件不一定 100% 吻合，也就是说员工必须多花时间进行后置重工。为了改善生产程序，首先必须精准分析和测量这些铸件。“这个产品系列有超过 40 种版本和尺寸，”初级精益生产主管 Andreas Ladwig 先生说道。“如果使用游标卡尺，可能要花上好几年时间才能量完。”因此他们需要更快速、更精准的解决方案。

解决方案：ZEISS T-SCAN CS 手动激光扫描测量机

VULKAN 公司开始导入使用蔡司 T-SCAN CS 激光扫描测量机。该测量机以每秒 210,000 个点将工件的轮廓图数字化，然后再通过蔡司数据收集软件从这些点云建立工件的 3D 模型。操作人员先在生产区用老虎钳夹住铸件，扫描时，安装在三脚架上的 ZEISS T-TRACK CS+ 追踪摄像机会掌控激光扫描机的动作，并记录虚拟座标系统上所收集到的点

使用蔡司的T-SCAN CS激光扫描仪，扫描速度很快且数据完整。

蔡司的手动激光扫描测量机能进行高速测量

优点：快速数字化、减少废品

Ladwig 先生和他的同事将 CAD 模型与使用蔡司 INSPECTplus 软件的扫描结果进行比对。然后更新“旧的”CAD 模型，再将修正后的模型送到铸件厂。再通过激光扫描对“新的”铸件进行初始样检查。“速度真的很快，”Ladwig 先生说道。“我同事早上扫描，我下午就能进行分析，一整天就能完成料件的初始样检查，以前通常需要好几个星期。”这个优化的程序大幅减少废品率以及重工所花费的时间和精力。